3.减速器的维护保养

(1)油品使用

搅拌主机减速器推荐用油：SICOMA减速箱专用齿轮油、美孚630#。减速器..运行或更换零部件工作 200 h 后应换油，第二次应在工作 500 h 后换油，以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2500 h 换油一次；不同型号的润滑油不能混用；每月应检查油面高度，若油量不足应及时补充。

(2)注意事项

开机前须检查各油位是否合理，通气孔是否被污物堵塞；若通气孔被堵塞，减速器工作时由于内腔压力升高，易将密封圈挤出，造成减速器渗漏。

减速器..运转数小时后应检测壳体温度（不应超过70～75℃）以及减速机连接螺栓、联轴器连接螺栓是否紧固良好；搅拌机使用..个星期应每天检测，以后每月检测。

维修减速器时或油封被挤出过，应更换油封。减速器至少每年更换一次油封。减速器若长期闲置，应先充满润滑油，重新使用时，再将过量的油液放出保持正确的油面高度。

4.卸料机构的维护保养

..好使用LHM46 抗磨液压油，并应根据使用情况确定换油周期，一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净，不得有粉尘等污染，否则易造成液压系统故障，如电磁阀、液压缸的损坏等。

开机时的系统压力不得超过12 MPa，如压力过高，应调节溢流阀。卸料门密封条的磨损超过1/2便需要更换。使用手动泵开门时不能用力过大，以免损坏手动泵。手动操作结束后，还必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位，否则自动生产状态下无法开关卸料门。

5.搅拌主机的密封与润滑

仕高玛搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封，对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。