在原有设备基础上，对产能、环保、新增功能。

效率提升、形象等方面进行设备改造和技术升级

降低故障率，提升计量精度，提高输送效率

提升产能，改观企业形象，延长整站使用寿命。

具体项目

·产能升级

·环保升级

·配料站改造

·外加剂(粉)装置改造

·污水净化再利用装置改造

·加装二次卸料

·旧站换新

实施流程

①需求沟通→②现场勘察→③方案设计→④配置清单→⑤合同签订→⑥现场实施→⑦运转实测→⑧验收结款→⑨售后服务

产能升级

客户需求与痛点:

现有产量满足不了客户订单需要;建新站无法获得批复;建新站没有合适的地皮，投资大，回报周期长。

主要功能效果:

现有2方机升级为3方机，3方机升级为4方机;配套储料和送料系统同步提升输送效率。整体提升产能40%以上。

环保升级

客户需求与痛点:

扬尘污染、噪音污染、水污染，造成环境破坏，遭遇周围居民投诉和环保监管部门的惩处。

主要功能效果:

设计实施整站或局部环保升级方案，通过合理增设环保设备达到除尘降噪、环保封装、污水净化再利用、砂石分离再利用。设备包括螺杆空压机、智能低压粉料输送系统、喷雾桩、料场喷雾系统、洗车机、砂石分离机、污水处理系统等。

配料站改造

客户需求与痛点:

现有配料站设置不足，满足不了新增物料投放需要。

主要功能效果:

增加配料仓，改造下料控制和输送系统，满足新增物料的投放需求，提升骨料输送效率。

外加剂（粉）装置改造

客户需求与痛点:

现有外加剂(粉)计量装置满足不了新增粉剂的投放需要。

主要功能效果:

增加外加外加剂(粉)存储、输送和计量设备，满足新增粉剂的投放需要。

污水净化再利用装置改造

客户需求与痛点:

污水净化后，输送至搅拌主机作为拌和用水再利用时，需要解决输送和称量。

主要功能效果:

加装净化污水的整套输送、称量和控制装置。

加装二次卸料

客户需求与痛点:

搅拌车的到达工位和搅拌主机的卸料存在时差空白段，搅拌车待机时间长，搅拌主机的效率没有的到充分发挥。

主要功能效果:

搅拌主机可提前卸料，提升单位时间搅拌罐次，提升产能20%以上;降低搅拌车接料等待时间，节省空转待机能耗20%以上。

旧站换新

客户需求与痛点:

老旧站的计量系统老化，计量偏差越来越大;输送系统老化，输送效率下降;搅拌系统故障频发，严重影响正常生产和商砼品质;外观形象陈旧生锈，有损企业形象。

主要功能效果:

同品牌改造换新，跨品牌改造换新，故障率大大降低，计量精度显著提升，输送效率提高，产能提升，企业形象改观，延长整站使用寿命。

料场上料系统升级

客户需求与痛点:

传统装载机上料方式需要人为操作、效率低、噪音大、不能集中自动控制、无法连续上料，尤其对于多条生产线，间断式人为上料，有可能发生等料时差，影响产能。

主要功能效果:

自动化上料系统，通过在现场加装集中控制系统、加装自动化布料、卸料设备，可实现无人化、自动化、连续式、低噪音上料，降低燃油消耗、提高上料效率、上料度，可真正实现连续式上料，并有效降低料场运维成本，降低骨料上料成本1.8元/吨。